采用小麦、玉米芯、石灰、石膏、磷酸二氢钾、水为原料制作营养袋。制作前对小麦和玉米芯进行预处理：小麦用水浸泡16～24h，玉米芯用水浸泡24h；捞起沥干，再混合堆制发酵48h。发酵结束后，按照配方（小麦80%、木屑8%、玉米芯9.5%、石灰1%、石膏1%、磷酸二氢钾0.5%）混合配制营养袋基础材料，水分含量按混合物质量的50%～60%配比，混匀后装袋灭菌，每袋营养袋的重量为500g。灭菌温度100℃，时间10h以上。包装袋材料采用聚乙烯，长宽规格为12cm×24cm。注意用于制作营养袋的水要求水质干净清澈。采用以上基料的优点如下：

一、原料搭配精准，营养供给全面适配

碳氮源协同增效：以小麦（80%）为主料，其富含淀粉、蛋白质等营养物质，既能提供充足碳源，又能补充氮元素，满足羊肚菌菌丝生长对复合营养的需求；搭配 9.5% 玉米芯和 8% 木屑，补充纤维素、木质素等长效碳源，与小麦的速效营养形成互补，确保营养持续释放。

功能辅料针对性强：1% 石灰调节基料 pH 值至碱性，契合羊肚菌对弱碱性环境的偏好，同时抑制喜酸性杂菌；1% 石膏增强基料透气性和保水性，避免基质板结；0.5% 磷酸二氢钾补充磷、钾元素，促进菌丝健壮生长和抗逆性提升，辅料协同作用优化了基料的理化性质。

水分控制科学：水分含量设定为 50%-60%，既保证原料充分吸水软化，又避免水分过高导致的厌氧腐败，为菌丝提供适宜的湿润环境，利于营养物质的溶解和吸收。

二、原料预处理规范，提升基料适用性

浸泡处理充分：小麦浸泡 16-24 小时、玉米芯浸泡 24 小时，能使其充分吸水膨胀，软化质地，便于后续发酵过程中营养物质的释放，同时减少硬壳对菌丝穿透的阻碍。

发酵工艺增效：混合堆制发酵 48 小时，通过微生物作用分解原料中的复杂有机物，转化为更易被羊肚菌菌丝吸收的小分子营养，同时发酵产生的热量可初步杀灭部分杂菌和虫卵，降低后期污染风险。

水质要求严格：使用干净清澈的水制作营养袋，避免杂质、病原菌随水带入基料，从源头保障基料纯净度，减少污染隐患。

三、制作流程规范，保障基料安全性与实用性

灭菌彻底且适配：采用 100℃常压灭菌 10 小时以上，能有效杀灭基料中的杂菌孢子和有害微生物，虽为常压灭菌，但延长时间确保了灭菌效果，适合羊肚菌对无菌环境的基本需求，同时降低了对高压设备的依赖。

包装规格合理：选用 12cm×24cm 的聚乙烯袋，尺寸与每袋 500g 的重量匹配，既保证基料装填紧实度，又为菌丝生长预留适当空间；聚乙烯材料密封性好、耐温性适宜，能承受灭菌高温且减少杂菌侵入。

装量设计科学：每袋 500g 的重量标准化，便于栽培过程中的定量摆放和营养供给控制，避免因装量不均导致的局部营养过剩或不足，提升田间管理效率。

四、原料来源广泛，成本与操作可控性强

原料易得且经济：小麦、玉米芯、木屑等均为常见农业 / 林业废弃物，来源广泛、采购成本低，尤其小麦作为主粮副产品，供应稳定，适合规模化栽培降低成本。

流程简便易操作：浸泡、发酵、混合、装袋等步骤无需复杂技术，农户经简单培训即可掌握；常压灭菌对设备要求低，适合中小规模种植户采用，降低了栽培门槛。

五、风险防控到位，提升栽培稳定性

杂菌抑制体系完善：浸泡发酵的初步灭菌、石灰的碱性环境调节、彻底的常压灭菌，形成多重防护，大幅降低杂菌污染风险，保障羊肚菌菌丝的优势生长。

营养供给稳定：标准化的配方和装量确保每袋营养袋的营养含量一致，能为羊肚菌提供均匀的营养支持，减少因营养波动导致的生长差异，提升出菇整齐度。